
全國咨詢熱線
磁粉探傷儀又稱便攜式探傷儀采用可控硅作無觸點開關,噪音小、壽命長、操作簡單方便、適用性強,工作穩定。按磁化方式分為電磁軛探傷儀、旋轉磁場探傷儀,按電流分為交流、直流、交直流兩用型等磁粉探傷儀,直流供電電源為可充電電池,適用于野外無電源現場操作以及高壓不能進入的容器、橋梁、管道等現場操作,一次充電連續工作時間可達6小時以上。交流供電電源采用~220V電源直接輸入,無需其他儀器配套,操作方便、簡單、重量輕、便于攜帶,因而該儀器得到廣泛使用。優點:
輕小,可以到現場探傷乃至高空進行探傷作業。包括對大型零部件進行局部磁化探傷。特別適用于平焊縫、角焊縫、壓力容器、管道及形狀復雜零部件的探傷。對不允許高電壓進入設備內探傷的場合更為適合。一、磁粉探傷的原理
它的基本原理是:當工件磁化時,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁,形成局部磁場,磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在。二、磁粉探傷儀的基礎知識
1、按工件磁化方向的不同,可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。2、按采用磁化電流的不同可分為:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所采用磁粉的配制不同,可分為干粉法和濕粉法。三、磁粉探傷的缺陷
磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度,可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷;它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗,也能顯露出深度和大小的未焊透缺陷;但難于發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。四、缺陷磁痕類型
1、各種工藝性質缺陷的磁痕;2、材料夾渣帶來的發紋磁痕;
3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。
超聲波的特性 主要是:”方向性好”、“能量高”、“穿透能力強”、“能在界面上產生反射、折射、衍射和波形轉換”,詳述如下: ??????1.超聲波的方向性好:頻率越高,方向性越好,以很窄的波束向介質中輻射,易于確定缺陷的位置。超聲波聲束能集中在特定的方向上,在介質中沿直線傳播,具有良好的指向性。 2.超聲波在介質中傳播過程中,會發生衰減和散射。 3.超聲波在異種介質的界面上將產生反射、折射和波型轉換。利用這些特性,可以獲得從缺陷界面反射回來的反射波,從而達到探測缺陷的目的。 超聲波在介質中傳播時,在不同質界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時,則超聲波在缺陷上反射回來,探傷儀可將反射波顯示出來;如缺陷的尺寸甚至小于波長時,聲波將繞過射線而不能反射; 4.超聲波的傳播能量大,超聲波的能量比聲波大得多,如頻率為1MHZ(100赫茲)的超生波所傳播的能量,相當于振幅相同而頻率為1000HZ(赫茲)的聲波的100萬倍。 5.超聲波在固體中的傳輸損失很小,探測深度大,由于超聲波在異質界面上會發生反射、折射等現象,尤其是不能通過氣體固體界面。如果金屬中有氣孔、裂紋、分層等缺陷(缺陷中有氣體)或夾雜,超聲波傳播到金屬與缺陷的界面處時,就會全部或部分反射。反射回來的超聲波被探頭接收,通過儀器內部的電路處理,在儀器的熒光屏上就會顯示出不同高度和有間距的波形??梢愿鶕ㄐ蔚淖兓卣髋袛嗳毕菰诠ぜ械纳疃?、位置和形狀。 什么是超聲波檢測 超聲波檢測是在不損壞檢測對象的前提下,利用被檢測材料與缺陷的聲學性能存在差異的特點,使用相應超聲波檢測設備與器材,通過超聲波在傳播過程中的反射、折射、衍射情況和傳播時間、能量變化,對檢測對象內部、表面進行測試,并對結果進行分析和評價的一種無損檢測方法。 超聲波檢測(Ultrasonic Testing)縮寫為UT,也叫超聲檢測,是五種常規無損檢測方法的一種。 無損檢測(Nondestructive Testing)縮寫為NDT,是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下,對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種檢測手段。 無損檢測包括射線檢測(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)和渦流檢測(ET)等五種檢測方法。主要應用于金屬材料制造的機械、器件等的原材料、零部件和焊縫,也可用于玻璃等其它制品。 射線檢測適用于碳素鋼、低合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金材料制機械、器件等的焊縫及鋼管對接環縫。射線對人體不利,應盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。 超聲檢測系指用A型脈沖反射超聲波探傷儀檢測缺陷,適用于金屬制品原材料、零部件和焊縫的超聲檢測以及超聲測厚。 磁粉檢測適用于鐵磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的檢測,包括干磁粉、濕磁粉、熒光和非熒光磁粉檢測方法。 滲透檢測適用于金屬制品及其零部件表面開口缺陷的檢測,包括熒光和著色滲透檢測。 渦流檢測適用于管材檢測,如圓形無縫鋼管及焊接鋼管、鋁及鋁合金拉薄壁管等。 磁粉、滲透和渦流統稱為表面檢測。 超聲波檢測的原理 采用方法將聲源產生的超聲波檢測發射進入被測工件內部,如果工件中存在缺陷,這個缺陷與工件材料之間形成一個交界面,交界面之間的聲阻抗不同,當超聲波遇到交界面后就會發生反射,反射回來的超聲信號被接收到,通過對接收到的超聲信號進行分析,判斷工件內部情況。這就是超聲波檢測的工作原理。 超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學性能差異對超聲波傳播波形反射情況和穿透時間的能量變化來檢驗材料內部缺陷的無損檢測方法。 脈沖反射法在垂直探傷時用縱波,在斜射探傷時用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上,以橫坐標代表聲波的傳播時間,以縱坐標表示回波信號幅度。對于同一均勻介質,脈沖波的傳播時間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號的出現判斷缺陷的存在;又可由回波信號出現的位置來確定缺陷距探測面的距離,實現缺陷定位;通過回波幅度來判斷缺陷的當量大小 ?!?/p>
檢測集儲油、儲氣罐在線聲發射檢測、PEC檢測、罐底板掃描檢測(內外腐蝕、泄漏檢測)渦流檢測及常規RT/UT/MT/PT檢測。開展的業務包括鍋爐、球罐等壓力容器、壓力管道和特種設備的射線檢測、大型軸類零件、螺栓、螺桿、鋼結構材料焊縫等的無損檢測,具有年安全評估儲罐500臺(200-100000立方米),X、γ射線拍片50萬張;超聲、磁粉、滲透各20萬米的檢測能力,以儲罐檢驗檢測為發展方向,以鍋爐、壓力容器分包和燃氣管線,石化裝置、化工裝置檢測。 能夠適應各種不同金屬材、線材等的檢測要求,并且由于采用全數字化設計,因此能夠在儀器內建立多個標準檢測程序或專家系統,方便用戶在改換產品規格時調用,備有輸入、輸出控制接口,方便檢測現場與各種設備相連接,并同步工作,構成一個高度自動化的整體?!?/p>
磁粉探傷儀又稱便攜式探傷儀采用可控硅作無觸點開關,噪音小、壽命長、操作簡單方便、適用性強,工作穩定。按磁化方式分為電磁軛探傷儀、旋轉磁場探傷儀,按電流分為交流、直流、交直流兩用型等磁粉探傷儀,直流供電電源為可充電電池,適用于野外無電源現場操作以及高壓不能進入的容器、橋梁、管道等現場操作,一次充電連續工作時間可達6小時以上。交流供電電源采用~220V電源直接輸入,無需其他儀器配套,操作方便、簡單、重量輕、便于攜帶,因而該儀器得到廣泛使用。 優點: 輕小,可以到現場探傷乃至高空進行探傷作業。包括對大型零部件進行局部磁化探傷。特別適用于平焊縫、角焊縫、壓力容器、管道及形狀復雜零部件的探傷。對不允許高電壓進入設備內探傷的場合更為適合。 一、磁粉探傷的原理 它的基本原理是:當工件磁化時,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁,形成局部磁場,磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在。 二、磁粉探傷儀的基礎知識 1、按工件磁化方向的不同,可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。 2、按采用磁化電流的不同可分為:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。 3、按探傷所采用磁粉的配制不同,可分為干粉法和濕粉法。 三、磁粉探傷的缺陷 磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度,可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷;它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗,也能顯露出深度和大小的未焊透缺陷;但難于發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。 四、缺陷磁痕類型 1、各種工藝性質缺陷的磁痕; 2、材料夾渣帶來的發紋磁痕; 3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕?!?/p>
焊縫超聲波探傷儀是專為焊縫探傷而研發生產的一款專用型超聲波探傷儀。不僅外觀小巧,而且配備有國內進的焊縫探傷軟件,它能夠更加快速便捷、無損傷、地進行工件內部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、折疊等的檢測、定位、評估及診斷。 主要應用于鋼結構、鍋爐壓力容器、壓力管道、電力、石化、冶金、、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域?!?/p>
便攜式X射線探傷機廣泛應用于國防工業、鍋爐、壓力容器、造船、造紙、石油化工、航空航天及工業機械等,是進行無損檢測的設備。它具有體積小、重量輕、操作方便、工作穩定等特點,特別適應各種野外作業并與發電機組配合作業。 隨著社會的進步以及汽車工業迅速發展,人們對汽車長期運行的可靠性、穩定性及汽車的外觀等提出越來越高的要求。在汽車上所使用的材料中,很多都是以金屬材料為主的材質。如鑄鋼、鑄鋁等。這些鑄件的好與壞直接影響著汽車的穩定性以及使用壽命。 為了能讓汽車的穩定性更高,很多汽車零部件廠家都需要將汽車用到的,每一個工件都要用便攜式X射線探傷機檢測。如汽車的發動機、汽車的活塞、活塞環、連桿、剎車制動系統、方向盤、汽車輪、減震器連桿等等零件這些工件中有沒有瑕疵、有沒有裂紋、有沒有氣泡。一旦有了這些不合格的產品出現,那么就直接影響到了汽車的穩定性了。因此要做好檢測關。 便攜式X射線探傷機無損檢測儀穿透力強,能快速的檢測內部缺陷。高分辨率平板探測器實時成像系統,使檢測圖像直觀清晰、檢測速度快及成本低。不僅僅在這些行業中得到了應用,而且還在鑄件、五金制品、壓力容器、鋼管鋼瓶、工程部件、等行業有廣泛的應用。汽車零部件是支撐我們汽車產業穩定、健康和快速發展的重要基礎,在發展我國汽車零部件產業中具有重大的意義?!?/p>
1、便攜式鋼絲繩探傷儀 攜帶方便,可以監測多場景、多工礦的鋼絲繩損傷狀況。 2、鋼絲繩在線監測系統 固定在一套鋼絲繩提升系統上面,實時監測該套鋼絲繩的壽命狀況,分析鋼絲繩的斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等損傷,在線監測系統主要為磁記憶式弱磁AI鋼絲繩監測系統,依靠超高靈敏度的“竇式原件”,實現鋼絲繩與監測傳感器的寬距監測30mm以上的間隔距離,有效應對快速提升中鋼絲繩的擺動,實現在線實時監測。 ①寬距探傷:鋼絲繩無損探傷儀傳感器的信號距離可達到30mm以上,遠遠大于傳統檢測設備需要的檢測距離2mm以下的要求,保證了設備及人身的安全。 ?、诟咚偬絺轰摻z繩檢測傳感器電磁響應支持30m/s的探測速度,而傳統強磁技術受到霍爾元件和感應線圈技術的局限,只能支持0.1m/s的檢測速度。 ?、鄱刻絺轰摻z繩無損探傷儀可以對鋼絲繩定量定位探測,并依據鋼絲繩損傷判定規則的標準給出相應的判定結論。 ?、芏ㄐ蕴絺轰摻z繩檢測設備可以依據模式識別軟件判別鋼絲繩內、外部疲勞、銹蝕、磨損及斷絲等損傷類型。 ?、萏絺轰摻z繩無損探傷儀的結構設計和抗干擾電路設計,可以有避免鋼絲繩因機械振動、股波噪聲和環境中電磁干擾引起的損傷信號畸變。 ?、拗悄芴絺褐悄茏詣佣颗袆e、分類統計各種內外部損傷,同時融入物聯網、大數據、云計算等數據信息互聯分析技術,實現安全管理“無邊界”互聯互通?!?/p>
1、軸承外圈、軸承內圈、齒輪坯、環型金屬零件、汽車零部件 2、銅管、鋼管、不銹鋼管、焊接管、鋁塑管、鋼絲、雙層管、銅包鋁、銅包鋼、鋁絲金屬棒材等生產線在線及離線上的無損探傷 3、石油套管、抽油桿、空心軸等無損探傷 4、冷凝器管、空調器管、汽車油管等檢測 5、適合于各種金屬管棒線材的無損探傷 渦流探傷是由交流電流產生的交變磁場作用于待探傷的導電材料,感應出電渦流。如果材料中有缺陷,它將干擾所產生的電渦流,即形成干擾信號。用渦流探傷儀檢測出其干擾信號,就可知道缺陷的狀況。影響渦流的因素很多,即是說渦流中載有豐富的信號,這些信號與材料的很多因素有關,如何將其中有用的信號從諸多的信號中一一分離出來,是目前渦流研究工作者的難題,多年來已經取得了一些進展,在條件下可解決一些問題,但還遠不能滿足現場的要求,有待于大力發展?!?/p>
渦流探傷儀是一種基于渦流檢測原理來探測鋼鐵棒材、板材是否存在裂紋、氣孔等缺陷的設備,它具有抑制干擾信號、拾取有用信息的功能,該儀器由振蕩器、探頭線圈、信號檢波裝置、測量比較電路、信號處理報警顯示及電源等幾部分組成,主要用于金屬材料的無損探傷。 渦流探傷儀是無損探傷儀中,器械行業歡迎的一款儀器,具有的高實用性,高性比價的優點,得到了廣大工程應用者的喜愛。 渦流檢測是許多NDT(無損檢測)方法之一,它應用“電磁學”基本理論作為導體檢測的基礎。渦流的產生源于一種叫做電磁感應的現象。當將交流電施加到導體,例如銅導線上時,磁場將在導體內和環繞導體的空間內產生磁場。渦流就是感應產生的電流,它在一個環路中流動。之所以叫做“渦流”,是因為它與液體或氣體環繞障礙物在環路中流動的形式是一樣的。如果將一個導體放入該變化的磁場中,渦流將在那個導體中產生,而渦流也會產生自己的磁場,該磁場隨著交流電流上升而擴張,隨著交流電流減小而消隱。因此當導體表面或近表面出現缺陷或測量金屬材料的一些性質發生變化時,將影響到渦流的強度和分布,從而我們就可以通過一起來檢測渦流的變化情況,進而可以間接的知道導體內部缺陷的存在及金屬性能是否發生了變化。 影響渦流場的因素有很多,諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度,材料的形狀和尺寸、電導率、導磁率、以及缺陷等等。因此,利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題,如:裂縫、缺陷檢查;材料厚度測量;涂層厚度測量;材料的傳導性測量等。 渦流檢測的優越性主要包括: (1)對小裂紋和其它缺陷的敏感性;(2)檢測表面和近表面缺陷速度快,靈敏度高;(3)檢驗結果是即時性的;(4)設備接口性好;(5)僅需要作很少的準備工作;(6)測試探頭不需要接觸被測物;(7)可檢查形狀尺寸復雜的導體?!?/p>