蘇州文泰渦流探傷儀有限公司

公司產品

• 渦流檢測服務

  檢測集儲油、儲氣罐在線聲發射檢測、PEC檢測、罐底板掃描檢測（內外腐蝕、泄漏檢測）渦流檢測及常規RT/UT/MT/PT檢測。開展的業務包括鍋爐、球罐等壓力容器、壓力管道和特種設備的射線檢測、大型軸類零件、螺栓、螺桿、鋼結構材料焊縫等的無損檢測，具有年安全評估儲罐500臺（200-100000立方米），X、γ射線拍片50萬張；超聲、磁粉、滲透各20萬米的檢測能力，以儲罐檢驗檢測為發展方向，以鍋爐、壓力容器分包和燃氣管線，石化裝置、化工裝置檢測。 能夠適應各種不同金屬材、線材等的檢測要求，并且由于采用全數字化設計，因此能夠在儀器內建立多個標準檢測程序或專家系統，方便用戶在改換產品規格時調用，備有輸入、輸出控制接口，方便檢測現場與各種設備相連接，并同步工作，構成一個高度自動化的整體?！?/p>

• 渦流分選儀

  1、軸承外圈、軸承內圈、齒輪坯、環型金屬零件、汽車零部件 2、銅管、鋼管、不銹鋼管、焊接管、鋁塑管、鋼絲、雙層管、銅包鋁、銅包鋼、鋁絲金屬棒材等生產線在線及離線上的無損探傷 3、石油套管、抽油桿、空心軸等無損探傷 4、冷凝器管、空調器管、汽車油管等檢測 5、適合于各種金屬管棒線材的無損探傷 渦流探傷是由交流電流產生的交變磁場作用于待探傷的導電材料，感應出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產生的電渦流，即形成干擾信號。用渦流探傷儀檢測出其干擾信號，就可知道缺陷的狀況。影響渦流的因素很多，即是說渦流中載有豐富的信號，這些信號與材料的很多因素有關，如何將其中有用的信號從諸多的信號中一一分離出來，是目前渦流研究工作者的難題，多年來已經取得了一些進展，在條件下可解決一些問題，但還遠不能滿足現場的要求，有待于大力發展?！?/p>

• 便攜式X射線探傷儀

  便攜式X射線探傷機廣泛應用于國防工業、鍋爐、壓力容器、造船、造紙、石油化工、航空航天及工業機械等，是進行無損檢測的設備。它具有體積小、重量輕、操作方便、工作穩定等特點，特別適應各種野外作業并與發電機組配合作業。 隨著社會的進步以及汽車工業迅速發展，人們對汽車長期運行的可靠性、穩定性及汽車的外觀等提出越來越高的要求。在汽車上所使用的材料中，很多都是以金屬材料為主的材質。如鑄鋼、鑄鋁等。這些鑄件的好與壞直接影響著汽車的穩定性以及使用壽命。 為了能讓汽車的穩定性更高，很多汽車零部件廠家都需要將汽車用到的，每一個工件都要用便攜式X射線探傷機檢測。如汽車的發動機、汽車的活塞、活塞環、連桿、剎車制動系統、方向盤、汽車輪、減震器連桿等等零件這些工件中有沒有瑕疵、有沒有裂紋、有沒有氣泡。一旦有了這些不合格的產品出現，那么就直接影響到了汽車的穩定性了。因此要做好檢測關。 便攜式X射線探傷機無損檢測儀穿透力強，能快速的檢測內部缺陷。高分辨率平板探測器實時成像系統，使檢測圖像直觀清晰、檢測速度快及成本低。不僅僅在這些行業中得到了應用，而且還在鑄件、五金制品、壓力容器、鋼管鋼瓶、工程部件、等行業有廣泛的應用。汽車零部件是支撐我們汽車產業穩定、健康和快速發展的重要基礎，在發展我國汽車零部件產業中具有重大的意義?！?/p>

• 無損檢測服務

  檢測集儲油、儲氣罐在線聲發射檢測、PEC檢測、罐底板掃描檢測（內外腐蝕、泄漏檢測）渦流檢測及常規RT/UT/MT/PT檢測。開展的業務包括鍋爐、球罐等壓力容器、壓力管道和特種設備的射線檢測、大型軸類零件、螺栓、螺桿、鋼結構材料焊縫等的無損檢測，具有年安全評估儲罐500臺（200-100000立方米），X、γ射線拍片50萬張；超聲、磁粉、滲透各20萬米的檢測能力，以儲罐檢驗檢測為發展方向，以鍋爐、壓力容器分包和燃氣管線，石化裝置、化工裝置檢測。 檢測業務范圍： ◆鍋爐、壓力容器、壓力管道和特種設備的射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測和聲發射檢測技術 ◆大型電廠建設項目的金屬檢驗、電廠檢修的金屬監督檢驗技術 ◆鐵磁性材料和非鐵磁性材料換熱器管的常規渦流檢測和遠場渦流檢測技術 ◆金屬材料的理化、金相、光譜分析技術 ◆鋼結構材料和焊縫的無損檢測技術 ◆大型軸類零件、螺栓、螺桿等部件超聲波和磁粉檢測技術 ◆球罐、油罐、尿素合成塔、長管拖車等聲發射檢測技術 ◆X射線實時成像檢測、相控陣和TOFO檢測技術 ◆超聲波B、C掃描成像技術 ◆電廠高溫超聲波檢測技術 ◆無損檢測人員的培訓和進修，ASNTⅠ、Ⅱ級人員培訓考核； ◆無損檢測資料和標準查詢 ◆無損檢測相關問題技術咨詢 ◆焊接工藝評定等焊接技術問題咨詢 ◆機械性能試驗和化學成分分析 ◆管子管板對接焊縫檢測（小徑管）……

• 渦流探傷儀

  渦流探傷儀是一種基于渦流檢測原理來探測鋼鐵棒材、板材是否存在裂紋、氣孔等缺陷的設備，它具有抑制干擾信號、拾取有用信息的功能，該儀器由振蕩器、探頭線圈、信號檢波裝置、測量比較電路、信號處理報警顯示及電源等幾部分組成，主要用于金屬材料的無損探傷。 渦流探傷儀是無損探傷儀中，器械行業歡迎的一款儀器，具有的高實用性，高性比價的優點，得到了廣大工程應用者的喜愛。 渦流檢測是許多NDT（無損檢測）方法之一，它應用“電磁學”基本理論作為導體檢測的基礎。渦流的產生源于一種叫做電磁感應的現象。當將交流電施加到導體，例如銅導線上時，磁場將在導體內和環繞導體的空間內產生磁場。渦流就是感應產生的電流，它在一個環路中流動。之所以叫做“渦流”，是因為它與液體或氣體環繞障礙物在環路中流動的形式是一樣的。如果將一個導體放入該變化的磁場中，渦流將在那個導體中產生，而渦流也會產生自己的磁場，該磁場隨著交流電流上升而擴張，隨著交流電流減小而消隱。因此當導體表面或近表面出現缺陷或測量金屬材料的一些性質發生變化時，將影響到渦流的強度和分布，從而我們就可以通過一起來檢測渦流的變化情況，進而可以間接的知道導體內部缺陷的存在及金屬性能是否發生了變化。 影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導率、導磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題，如：裂縫、缺陷檢查；材料厚度測量；涂層厚度測量；材料的傳導性測量等。 渦流檢測的優越性主要包括： （1）對小裂紋和其它缺陷的敏感性；（2）檢測表面和近表面缺陷速度快，靈敏度高；（3）檢驗結果是即時性的；（4）設備接口性好；（5）僅需要作很少的準備工作；（6）測試探頭不需要接觸被測物；（7）可檢查形狀尺寸復雜的導體?！?/p>

• 鋼絲繩探傷儀

  1、便攜式鋼絲繩探傷儀 攜帶方便，可以監測多場景、多工礦的鋼絲繩損傷狀況。 2、鋼絲繩在線監測系統 固定在一套鋼絲繩提升系統上面，實時監測該套鋼絲繩的壽命狀況，分析鋼絲繩的斷絲、磨損、銹蝕、疲勞等損傷，在線監測系統主要為磁記憶式弱磁AI鋼絲繩監測系統，依靠超高靈敏度的“竇式原件”，實現鋼絲繩與監測傳感器的寬距監測30mm以上的間隔距離，有效應對快速提升中鋼絲繩的擺動，實現在線實時監測。 ①寬距探傷：鋼絲繩無損探傷儀傳感器的信號距離可達到30mm以上，遠遠大于傳統檢測設備需要的檢測距離2mm以下的要求，保證了設備及人身的安全。 　?、诟咚偬絺轰摻z繩檢測傳感器電磁響應支持30m/s的探測速度，而傳統強磁技術受到霍爾元件和感應線圈技術的局限，只能支持0.1m/s的檢測速度。 　?、鄱刻絺轰摻z繩無損探傷儀可以對鋼絲繩定量定位探測，并依據鋼絲繩損傷判定規則的標準給出相應的判定結論。 　?、芏ㄐ蕴絺轰摻z繩檢測設備可以依據模式識別軟件判別鋼絲繩內、外部疲勞、銹蝕、磨損及斷絲等損傷類型。 　?、萏絺轰摻z繩無損探傷儀的結構設計和抗干擾電路設計，可以有避免鋼絲繩因機械振動、股波噪聲和環境中電磁干擾引起的損傷信號畸變。 　?、拗悄芴絺褐悄茏詣佣颗袆e、分類統計各種內外部損傷，同時融入物聯網、大數據、云計算等數據信息互聯分析技術，實現安全管理“無邊界”互聯互通?！?/p>

• 焊縫探傷儀

  焊縫超聲波探傷儀是專為焊縫探傷而研發生產的一款專用型超聲波探傷儀。不僅外觀小巧，而且配備有國內進的焊縫探傷軟件，它能夠更加快速便捷、無損傷、地進行工件內部多種缺陷如裂紋、焊縫、氣孔、砂眼、夾雜、折疊等的檢測、定位、評估及診斷。 主要應用于鋼結構、鍋爐壓力容器、壓力管道、電力、石化、冶金、、航空航天、鐵路交通、汽車、機械等領域?！?/p>

• 探傷儀

  探傷儀從測量原理不同可以分為：超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀和熒光探傷儀，其中磁粉探傷儀、渦流探傷儀、射線探傷儀主要檢測工件近表層的缺陷，體積較大不便于攜帶，而且射線對環境有污染；隨著科技的發展超聲波探傷儀被越來越廣泛的應用，體積小重量輕，操作方便，具有較強的實用性，將來發展會有掃描圖象代替聲波波形的探測方式，這一點與B超機象類似，但價格不菲 探傷又稱無損探傷或無損檢測，即探測金屬材料或部件內部的裂紋或缺陷。 在不損害被檢測對象的條件下，利用材料內部的結構異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?、聲、光、電、磁等反應的變化，來探測各種工程材料、零部件件、的內部和表面缺陷，并對缺陷的類型、性質、數量、尺寸、形狀、以及分布做出判斷和評價即為無損檢測。 常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法?！?/p>